这不是未来场景，而是中深爱的集团第八工厂的日常。这里是全国首家实现海绵发泡全数控、全联控的智能化海绵工厂，也是中深爱的旗下首家实现从液体原料到成品床垫全链路制造闭环的工厂，从源头把控软体寝具关键的内芯品质。
从液态到床垫的“数字之旅”
走入车间，第一印象是安静与洁净，没有传统发泡车间的闷热和气味，取而代之的是数据无声流淌、设备默契协作。
“我们采用的是环保发泡技术，彻底告别了高污染发泡剂，生产过程也做到低VOC排放、无粉尘工艺。”中深爱的集团副总裁、生产制造中心总经理曾总介绍。车间里闻不到廉价床垫常有的“新海绵味”——那是VOCs的味道，在这里被数字化和绿色工艺一起“请”了出去。
安静与洁净的表象之下，是一块海绵“数字旅程”之下藏着的硬核科技。液体原料从管道注入的瞬间，传感器便开始实时“监工”：温度、配比、反应速度……每一个参数都被MES智能管理系统记录在云端。海绵在恒温恒湿的熟化车间里安静“成长”，自动输送，自动质检，由机械臂轻轻托起送入高耸的智能仓储立体货架，激光扫描仪像一双精密的“眼睛”，将海绵切割成毫米级精度的形状，最后再制成床垫。每一块海绵都有自己的“出生证”——原料来源、生产参数、检测结果，随时可追溯。
从液体到床垫，这是有寝具界‘富士康’之称的中深爱的，深耕寝具ODM 21年来，第一次在自己工厂里完整走通“从液体到成品”的闭环。
研发+全链：夯实ODM品质基石
目前，中深爱的第八工厂与多家知名原料供应商如壳牌、万华、长华、迈图等建立了长期战略合作关系，从源头把控品质，并围绕客户需求和行业痛点，共同合作研发快熟化、零压缩、高拉伸等高性能新型海绵。
同时，集团搭建CNAS 国家级华南检测中心，具备 550 余项全流程检测能力，对产品进行高于国标的测试与质检。
目前，中深爱的第八工厂与多家知名原料供应商如壳牌、万华、长华、迈图等建立了长期战略合作关系，从源头把控品质，并围绕客户需求和行业痛点，共同合作研发快熟化、零压缩、高拉伸等高性能新型海绵。
同时，集团搭建CNAS 国家级华南检测中心，具备 550 余项全流程检测能力，对产品进行高于国标的测试与质检。
目前，第八工厂产品涵盖慢回弹、高回弹、亲水绵、棕乳绵、阻燃、抗菌等多个系列，满足多场景应用需求。中深爱的现拥有年产能床垫300万张、枕头50万个、软床30万张的规模，据悉，第八工厂暂时仅为中深爱的集团提供床垫舒适层、枕头原材料。
在研发端，中深爱的目前拥有200余项专利，并将其转化到产品中。例如：研发了高压缩海绵技术，让床垫、软床可以像卷轴一样搬运，还创新采用弹簧结合高密度海绵的复合型结构，在垂直承托与横向释压间实现精密平衡。
目前，中深爱的已在珠三角、长三角、京津翼等地区布局十大生产基地，形成从海绵、弹簧等上游原材料到皮床、布床、枕头、床垫的完整制造链条——客户想要的快交付、稳质量、控成本，都能通过内部实现最优安排。
2025年开业的第八工厂还很“年轻”，但它的存在本身就是一个信号：中国软体家具的竞争，早已不再停留在款式和价格上，而是深入到了上游原材料、工艺创新与全链掌控能力。从一块海绵的分子结构，到一张床垫的自适应贴合，中深爱的正以智能化、绿色化、闭环化的制造实践，为中国软体家具的升级写下坚定而有力的注脚。
（本文转载自深圳市中深爱的寝具科技有限公司）
