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红星讲述对辊破碎机辊面的堆焊方法
发布时间:2011-01-24        浏览次数:606        返回列表
技术的发展,我公司由推出了一款新型辊式破碎机,是专门针对目前天然环境和国家建设需要所用的砂石料尺度研制开发,并广泛用于国家重点高速公路,铁路工程项目中,包括水利,水电等行业的鼎力利用。很受各大水泥厂的欢迎和青睐,是目前既节能又环保的最佳水泥所用设备。那么对辊破碎机辊面的堆焊方法是什么呢。
采用手工电弧焊,堆焊对辊式破碎机辊面,取得了使用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下:
(1)焊条的选用:要选用D-65、D-667和506焊条,堆焊前,按焊条使用说明,将焊条烘干,放在保温箱中备用。
(2)辊面处理:辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法,也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不平均磨损和花纹、硬质点的不平均磨损以及辊面的整体磨损,可采取局部修复方法直接补焊;在经由5-6次直接补焊以后,因为母体反复承受高挤压应力作用,焊接微裂纹不断扩展,磨辊表面会产生一定厚度的疲惫层,此时若再用耐磨修复焊条直接补焊,易产生层间脱落,故需对磨辊表面疲惫层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。对辊面的修复为整体清除后补焊。不管是直接补焊仍是整体清除后补焊,磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大,否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不平均载荷加大。清理辊面疲惫层,可用碳弧气刨进行清理,要将辊面的疲惫层刨净,使辊子露出母材层。堆焊前,要按焊条使用说明,对焊条进行烘干,对焊件预热,焊后缓冷。
(3)要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接(焊条接正极)。堆焊时,用交流焊机要求空载电压≥70V,电流应把握在200A左右。如空载电压低于70V时,要加大电流,以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固,形成所需的耐磨组织。
(4)堆焊次序及厚度:辊面预热后,要先用506焊条堆焊1-3层,将辊找圆。然后平均地堆焊数层D-667,达到应有厚度。D-667焊层堆焊完后,再堆焊一层D-65,堆焊厚度为3-5mm;D-65焊层堆焊后,再用D-65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生,须同时具备破碎摧毁物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定,通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动,较轻易些。海内早期使用的人字形花纹固然能阻止物料的圆周滑动,但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动,尤其在挤压颗粒较小的物料时,磨损更为严峻。与此比拟,采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面,耐磨性为最好。)凌形花纹的边长为4-5cm,焊道宽度为1cm左右,高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求平均一致,以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。
(5)堆焊时,要三班倒,歇人不歇马,使焊件长时间地保持较高的温度。
以上就是对辊破碎机辊面的堆焊方法,我公司是专门出产破碎机的出产厂家,其对辊式破碎机的出产线设备有,对辊式破碎机,洗石机颚式破石机,第三代制砂机,复合式破石斗式晋升机,直线振动筛,胶带输送机,对辊破碎机等。
出处:http://www.chuipo.cn/News/52.html

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