河南锦帛矿山机械有限公司

闪速浮选技术处理铜镍硫化矿的研究

闪速浮选是近来发展较快的一种快速回收粗粒级有用矿物的浮选技术，即在磨矿回路中间，经球磨机磨矿后的矿浆进入旋流器分级，沉砂进入闪速浮选机，优先浮选矿石中嵌布粒度粗、可浮好的金属矿物，实现早收多收，闪速浮选尾矿返回球磨机。其显著优点是，能减少因过磨而引起的矿泥罩盖从而可提高金属回收率，同时可减轻磨矿回路的循环负荷[11]。金川公司于1997年进行了闪速浮选工业试验，取得了较好的结果[12]，镍、铜总回收率分别比不加闪速浮选机提高1.32％和0.75％。因闪速浮选机产出的精矿粒度较粗，使精矿中—0.074mm粒级含量比不开闪速浮选机低32％，进而使精矿脱水成本降低。但闪速浮选也只能起到尽早回收已单体解离的粗粒矿物、冷却机减少有用矿物过磨损失的作用，并不能大幅度改善精矿质量[12]。因为金川铜镍硫化矿的有用矿物嵌布粒度粗细不均，细粒级部分的有用矿物也必须回收。

而细粒级部分则必须经过再磨才能达到有用矿物与脉石矿物单体解离，但此时，由于蚀变蛇纹石易碎而引起的矿浆泥化现象难以避免，为了回收这部分细粒级有用矿物，部分蛇纹石将不可避免地一起上浮而进入精矿；因此，为了提高镍、铜选矿回收率就难以大幅度提高最终浮选精矿中Ni、cu品位并大幅度降低MgO含量。工业实践表明，选矿回收率与精矿中Ni、cu品位及MgO含量有密切关系，要降低1％的精矿MgO含量。Ni回收率要损失1.5％甚至更多。