元月11日，记者走进位于北辰区示范园区的南洋胡氏维之蓝家具生产基地，该企业投资2亿元打造“年生产家具10万件项目”的维之蓝生产厂区的建立绝对是南洋胡氏集团一次科技创新和加工方式的华丽转身，是企业在转型升级发展道路上的一次完美蜕变。
在维之蓝的生产厂区内，记者看到整体环境大气整洁，道路宽且平坦，大型制造车间依次排列，按家具生产的不同阶段细致划分车间职能。走进原木加工车间，记者看不到锯末纷飞、暴土扬烟、环境恶劣的生产场面，取而代之的是科学布局、舒心明亮的车间环境，工人们各司其职，围绕着先进的生产机器，有条不紊地进行规范性操作。据南洋胡氏负责人介绍：“我们投入大约300万元引进了这些专业的粉尘处理设备，主要起到吸附锯末的作用，锯末可以通过这些管道吸入到外面的一个工台里面进行二次处理，没有了锯末的污染，车间里才会如此清洁。”不仅如此，企业引进的全自动锯末压缩成饼回收系统将产生的锯末收集起来，压缩成“砖块”的样子，用于工厂供暖系统，可使工厂全年温度保持在恒温18℃，达到了绿色环保、节约资源、耗能降低的发展目标，是南洋胡氏集团转型升级过程中的重要一环。
除了一改家具企业粉尘污染严重的生产场面，南洋胡氏集团对油漆材料的选择和使用上也是一项突破性改革，尝试使用纯天然植物油制成的油漆，甚至可以食用。引进日本原装进口玄华油漆自然涂料代替传统底漆，既可深入渗透木材内部，保护美化家具，还可以还原实木真实触感。同时，所有柜体的背板采用了德国AURO顶级涂装品牌生产的植物油，达到保护衣物，抑制柜内发霉、产生寄生虫等作用，无害于使用者的健康以及居住环境。的确，在油漆喷涂车间内，一排排家具零件由工人们统一喷涂上漆，几乎没有了刺鼻的气味。
为了完全打破家具制造企业脏、乱、差、高耗能、环境污染严重、木材资源利用不足的负面评价，维之蓝家具生产基地还从生产设备方面引进了国内外高端自动化生产设备，使整个生产线全面实现了机械化、流水化生产，大大提高了生产效率、原材料和设备的利用率，在异味处理方面，生产基地使用空气净化处理系统和利用循环水以及活性炭的处理达到节能减排的目的。
工厂生产流水线
全自动数控综合加工线
全自动污水净化循环处理系统
家具检测中心
工作人员正在甲醛检测
当然，除了环境低碳，绿色环保之外，南洋胡氏家具生产流程还有严苛的质量控制体系，供应商必须提供产品合格资质，来料每批次都必须经过质量体系控制实验室检验，通过国家质检局抽查检测，地方质监局检测，工厂内部实验室检测，因此，南洋胡氏的检测体系内外结合，从而保证南洋胡氏家具的环保性大大高于国内标准。
以下为南洋胡氏产品环保控制体系:
近年来，消费者购买家具后对甲醛超标投诉案件屡屡发生。据投诉案件的消费者表示，多次用“空气甲醛自测盒”测试空间的甲醛，从来没有达标过。国家相关标准规定，我国住宅类建筑室内空气中甲醛不应该超过0.08mg/立方米，而消费者家里甲醛超标已达10倍。相关家具厂商表示，消费者家里确实有味道，但是有味道不是甲醛超标的唯一标准，对消费者测量方式方法持有异议。
针对此种争论，浙江省质量监督检测研究院建材中心相关人员表示，不能拿空气检验标准来衡量产品是否质量合格，消费者自己测量的数据或许也会有偏差。具体的检验结果需要专门机构测量后作出鉴定。